工業(yè)換熱器清洗
化學(xué)清洗方式
?循環(huán)制：用泵強(qiáng)制性清潔液循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行清潔。
?浸漬法：將清潔液充斥著機(jī)器設(shè)備，靜放一定時(shí)間。
?浪涌保護(hù)法：將清潔液充斥著機(jī)器設(shè)備，每過一定時(shí)間把清潔液從底部卸出一部分，然后將卸出來的液態(tài)裝回機(jī)器設(shè)備內(nèi)從而達(dá)到拌和清理的目地。
有機(jī)化學(xué)循環(huán)制清理流程：
有機(jī)化學(xué)循環(huán)制平面圖
(1)防護(hù)機(jī)器設(shè)備，然后把熱交換器里的水排出整潔。
(2)用高壓清洗設(shè)備管路殘?jiān)⒎忾]系統(tǒng)。
(3)隔離閥和交換機(jī)中間裝閘閥，接好攪拌泵和軟管，清洗劑從換熱器的底端泵注，從上方排出。
(4)引入所需的清洗劑，往復(fù)循環(huán)清理。
(5)隨時(shí)隨地排出來汽體并引入適度水。
(6)應(yīng)用PH測(cè)紙測(cè)量清洗劑實(shí)效性。
(7)回收利用清理水溶液并且用冷水多次清洗至PH呈中性化。
物理清洗
物理清洗是利用各種各樣機(jī)械設(shè)備外力作用和能量使污漬破碎、剝離并剝除離去材料表面，以達(dá)到清理的實(shí)際效果。物理清洗方法都有一個(gè)共同點(diǎn)：高效率、耐腐蝕、安全性、環(huán)境保護(hù)。主要缺點(diǎn)是清潔機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)繁瑣時(shí)，相互作用力有時(shí)不能對(duì)稱到所有位置，造成“盲點(diǎn)”。
普遍方法有，超音波除垢、PIG清管工藝、靜電場(chǎng)除垢系統(tǒng)等。
高壓水槍噴涌清理
利用液壓柱塞泵所產(chǎn)生的高壓水槍采用特殊噴頭噴向垢層，除垢完全、工作效率高，但其攢機(jī)容器中大、耗水量多。
超音波除垢
通常是利用超音波音場(chǎng)解決液體，使液體種的成垢成分在超聲波場(chǎng)影響下，其物質(zhì)形態(tài)和化學(xué)特性產(chǎn)生一系列變動(dòng)，使其分散化、破碎、疏松、松動(dòng)而難于粘附壁厚所形成的結(jié)垢。
管道中移動(dòng)除垢機(jī)器除垢
新式管道中移動(dòng)除垢機(jī)器高效率比較高，性價(jià)比高，適用油氣輸送管道及化工廠液態(tài)跟水輸送管的除垢。
按驅(qū)動(dòng)形式未通過，典型的管道中移動(dòng)除垢機(jī)器分成：A.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)除垢機(jī)器;B.液壓推動(dòng)移動(dòng)除垢機(jī)器;C.壓縮氣體推動(dòng)移動(dòng)除垢機(jī)器。
機(jī)械清洗
這是靠機(jī)械力提供一種超過污漬粘合力的力進(jìn)而污漬從傳熱表面掉下來。這種方法可以去除化學(xué)方法無法去除的氧化污漬和硬污垢，但清洗管道中的污垢層通常需要5-6次，有時(shí)高達(dá)10次，清洗效率低，質(zhì)量差。
微生物菌種清理
細(xì)菌清理是利用微生物菌種將機(jī)器設(shè)備表面附著的油漬溶解，使其轉(zhuǎn)化為安全無毒的水溶性物質(zhì)的辦法。這類清理把污染物質(zhì)(如原料油)和有機(jī)化合物完全溶解，是一種真正意義上節(jié)能型清潔技術(shù)。
物理學(xué)清洗和化學(xué)清洗都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，而且具有很好的多樣性。在實(shí)踐應(yīng)用環(huán)節(jié)中,一般都是把兩者結(jié)合下去應(yīng)用,以得到更好的清潔效果。
對(duì)化學(xué)清洗方式來講，清洗劑的選擇對(duì)清潔效果有明顯直接影響。
工業(yè)換熱器清洗劑的選擇
工業(yè)生產(chǎn)清洗劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)
?較好的除污水平;
?對(duì)清潔目標(biāo)無負(fù)面影響;
?性能穩(wěn)定;
?質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。
常見的化學(xué)清洗劑
(1)利用溶解作用除污的清洗劑(包含水與有機(jī)溶液);
(2)表面活性效果除污的表面活性劑(如正離子、陽離子、非離子和兩性離子表面活性劑);
(3)利用化學(xué)變化功效除污的化學(xué)清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化物等)。
換熱器清洗藥物的選擇方式
清洗換熱器時(shí)先確認(rèn)好清理位置，確認(rèn)好熱交換器原材料，抽樣研究分析，依據(jù)熱交換器材料及積垢水平選擇實(shí)驗(yàn)試劑。
?針對(duì)碳鋼材質(zhì)以硫化物垢及銹跡為主導(dǎo)時(shí),一般選擇硫酸作主酸洗液效果比較好,為了安全起見也可以選擇有機(jī)物氨基磺酸做為主導(dǎo)洗酸劑;
?針對(duì)不銹鋼板而言一般選擇氰化鈉是較佳清理酸劑,一樣出自于安全性角度出發(fā)式結(jié)合實(shí)際情況也可以選擇酸堿性平和的氨基磺酸作為主要洗酸劑。
?清理銅材料熱交換器情況下,一定要注意哪一種銅材質(zhì)。
紫銅特別要注意,紫銅主要成分是銅,次之鋅的成分非常高,為了避免脫鋅情況發(fā)生,對(duì)酸洗液選擇盡量濃度值比較低,一般脫硫劑與此同時(shí)維護(hù)銅、鋅二種金屬效果較弱。因而在操作中采用柔和清理方法,即較低濃度的、短期內(nèi)、小流動(dòng)速度,常溫下清理比較合適。
一般脫硫劑選擇Lan-826就可以,對(duì)于一般改性劑,如表活劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡膠等可以根據(jù)清洗劑選擇標(biāo)準(zhǔn)融合詳細(xì)情況選擇。在一些必要的時(shí)候,主要指清理原材料很有可能存在不足或是很薄或者其它突發(fā)情況時(shí),應(yīng)深思熟慮選擇藥物。
4平板式工業(yè)換熱器清洗方式
板片的清潔方法有三種，即反沖力法(不拆卸沖洗)，手工制作清理法(拆卸清理)，和化學(xué)清洗法(不拆卸沖洗)。
清理方法
(1)手工制作清理法。換熱板片積垢薄厚非常薄而難溶于水時(shí)，則可以拆卸，逐片要不舒服的水(0.1～0.2MPa)或需帶水低壓蒸汽開展噴涌沖洗解決，針對(duì)自來水難以沖洗的堆積物，則可以用軟化學(xué)纖維軟毛刷、鬃毛刷來洗清。
(2)化學(xué)清洗法。換熱板片表層，特別是物質(zhì)流動(dòng)盲區(qū)處，有偏硬的堆積物(金屬氧化物或滲碳體)，用手動(dòng)清理法也是很難克服的，可以根據(jù)換熱板片材質(zhì)而采用不同的化學(xué)劑進(jìn)行清洗。
清洗劑的選擇
現(xiàn)階段一般使用的是酸洗鈍化，主要包括有機(jī)物和強(qiáng)氧化劑。有機(jī)物主要包括：鹽酸、苯甲酸等。強(qiáng)氧化劑主要包括：硫酸、氰化鈉等。